1、本節(jié)適用于潔凈廠房中工業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)所需的酸、堿、有機(jī)物質(zhì)等化學(xué)品供應(yīng)設(shè)備、輸送管路系統(tǒng)的安裝施工質(zhì)量驗(yàn)收。
2、化學(xué)品供應(yīng)設(shè)施安裝前，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件和產(chǎn)品說(shuō)明書的要求或合約規(guī)定檢查設(shè)備、容器、閥門和附件的完整性和密封性等，并作檢查記錄。
3、化學(xué)品供應(yīng)設(shè)施中的各類泵的安裝施工應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB 50275的規(guī)定。
4、潔掙室（區(qū)）內(nèi)化學(xué)品輸送管道系統(tǒng)的閥門箱等的安裝，應(yīng)符合下列要求：
（1）檢查箱體及箱內(nèi)閥門、儀表和附件的完整性、密封性和合格證書，并作好檢查記錄；
（2）就位安裝應(yīng)按工程設(shè)計(jì)文件、產(chǎn)品說(shuō)明書要求進(jìn)行，并檢查接管、接線方位的正確性；
（3）各種管道的連接，應(yīng)在所在系統(tǒng)吹掃或清洗合格后進(jìn)行。
5、化學(xué)品供應(yīng)設(shè)施的容器、管道及其閥門、附件的材質(zhì)，應(yīng)符合工程設(shè)計(jì)文件要求。
6、容器的搬運(yùn)、安裝就位，應(yīng)符合下列要求：
（1）搬入潔凈室（區(qū)）前，應(yīng)進(jìn)行清潔，符合要求后從規(guī)定的搬入口運(yùn)入；
（2）容器搬運(yùn)，應(yīng)根據(jù)容器結(jié)構(gòu)、規(guī)格尺寸及接管配置狀況，進(jìn)行可靠的固定，不得倒置；
（3）就位前，檢查基礎(chǔ)平整度、高度，基礎(chǔ)表面的水平度不得大于2%，標(biāo)高偏差不大于2mm；
（4）容器各接管中心與基礎(chǔ)面上的基準(zhǔn)線對(duì)準(zhǔn)、測(cè)量，其允許偏差為3mm；
（5）容器安裝就位后的垂直度，不應(yīng)大于2‰。
7、化學(xué)品供應(yīng)設(shè)施的低碳不銹鋼管、PE管、PVDF管等的管道系統(tǒng)安裝施工見相關(guān)規(guī)定。
8、管道吹掃或清洗，應(yīng)符合下列要求：
（1）按各種化學(xué)品供應(yīng)系統(tǒng)，分別在安裝完成后分系統(tǒng)進(jìn)行吹掃或清洗；
（2） 吹掃或清洗宜采用干燥壓縮空氣或純氮或清潔水，吹掃介質(zhì)壓力為0.2-0.3MPa：吹掃管道應(yīng)設(shè)置過(guò)濾精度嚴(yán)于0.單m的過(guò)濾器；
（3） 吹掃清洗時(shí)，應(yīng)關(guān)斷所有接至各類容器的閥門；管道系統(tǒng)的過(guò)濾器濾芯，流量計(jì)應(yīng)卸下，待吹掃后按原樣恢復(fù)；
（4） 各系統(tǒng)的吹掃應(yīng)反復(fù)多次沖擊進(jìn)行，吹掃時(shí)間不宜少于2.0h，并以濕的白色濾紙或白布或涂有白色漆的靶板放在吹掃氣排出口，經(jīng)5min后檢查微粒狀況。不合格時(shí)，繼續(xù)吹掃，直至合格。
9、管道系統(tǒng)的試驗(yàn)、試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)符合下列要求：
（1） 管道系統(tǒng)的試驗(yàn)應(yīng)按工程設(shè)計(jì)文件要求進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)、氣密性試驗(yàn)，金屬管道的試驗(yàn)方法參照現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB 50235的規(guī)定進(jìn)行；
（2）管道系統(tǒng)的試驗(yàn)、試運(yùn)轉(zhuǎn)，通常不包括各類容器、泵類等設(shè)各；
（3）承壓管道應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)，強(qiáng)度試驗(yàn)的試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的1.5倍，嚴(yán)密性試驗(yàn)的試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的1.15倍。非承壓管道應(yīng)進(jìn)行滿水試驗(yàn)；
（4）試驗(yàn)合格后，以純水或氮?dú)膺M(jìn)行清洗吹掃，直至末端無(wú)雜質(zhì)、污染物為合格。